优良品质追求 信誉至上注重工作细节，注重服务品质

1、验收项目

1.1验收项目

a、标志与包装；b、技术文件；c、外观质量；d、安装尺寸与精度；e、静压密封性能抽检

1.2.1批量定货产品，抽检数为该批总数量的2%，但不少于2套。因抽检中如果有一套不合格，可再加倍数量复验，复验中若仍有一套不合格，则该批产品不予验收。

1.2.2不予验收的该批产品，可通知我公司处理。

1.2.3对验收规则的特殊要求和验收日期可另行商定。

2、外观质量检查

2.1密封环密封端面不应有裂纹、划伤、夹渣等缺陷。

2.2弹簧表面不应有裂纹、折叠、毛刺等缺陷。

2.3金属波纹管焊接组件不应有明显的焊瘤。

2.4支圈磨平的弹簧，磨部分不少于圆周的3/4圈，端头厚度不小于丝径的1/3，表面粗糙度Ra值不应大于12.5μ m。将弹簧竖放在平板上不应有晃动。

2.5对于多机械弹簧密封，同一套密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。

2.6在无预压缩时，将补偿环组件压缩环组件压缩五次至刚性接蚀状态，卸荷后其自由高度不应有变化。

2.7橡胶件胶料的物理化学性能要求按ZB J 22002-88<<机械密封用“0”型橡胶圈> >的规定；表面应光滑平整。

2.8聚四氟乙烯密封圈及聚四氟乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光滑平整。

2.9其它零件不得有毛刺、损伤、变形、锈蚀等缺陷。

3、安装尺寸与主要零件精度
3.1安装尺寸：安装尺寸应能符合GB6556《机械密封型式、主要尺寸、材料和标识》标准或产品样本的有关要求。

3.2主要零件精度

3.2.1密封端面平面度不大于0.0009mm（具体方法见“平面度检测”），材料密封端面粗糙度Ra值不应大于0.2μ m，软质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于0.4μ m.

3.2.2密封环与辅助密封接角的定位端面和密封端面的平行度按GB1184《开关和位置公差、未注公差的规定》的7级公差。

3.2.3密封环与辅助密封接触部位的表面粗糙度Ra值不应大于3.2μ m。

3.2.4静止环密封端面对静止环辅助密封接触的外圆的垂直度；旋转环密封端面对旋转环辅助密封圈接触的内孔德垂直度，均按GB1184的7级公差。

4、静压密封性能抽检

4.1如果用户认为有必要，且用户又具有检查手段，可以在每批产品中抽取一套进行静压密封性能检查。

4.2静压密封性能检查方法为1.25倍最高工作压力水压试验，持续10min，泄漏量不得超过JB4127《机械密封技术条件》的规定值。